L605 là hợp kim gốc coban có độ bền trung bình và độ bền rão dưới 815 °C, khả năng chống oxy hóa tuyệt vời dưới 1090 °C, và các đặc tính tạo hình, hàn và các đặc tính quy trình sản xuất khác đạt yêu cầu.

Thép không gỉ đặc biệt X30CrMoN15-1 (SV30) là vật liệu vòng bi tốt nhất cho các ứng dụng hàng không vũ trụ, y tế và trục chính, tính chất cơ học của nó mạnh hơn bất kỳ vật liệu chịu lực hiện có nào, khả năng chống ăn mòn và nhiệt độ của nó là tuyệt vời, lên đến 450 °C. Thép không gỉ martensitic được lấy từ thép thô bằng cách giảm hàm lượng cacbon và đưa nitơ vào làm tác nhân trong quá trình hợp kim. Nitơ làm tăng độ bão hòa của crom, được chuyển đổi thành crom nitrua thay vì cacbua crom, dẫn đến thép có độ bền cao, độ cứng cao với cấu trúc vi mô tuyệt vời có thể kéo dài tuổi thọ mỏi lên 100% (hai lần) trong một số ứng dụng. Vật liệu này cũng cung cấp khả năng chống ăn mòn nâng cao, tốt hơn 440C và ACD34 (cao hơn 5 lần).

SS X65Cr13 thường được sử dụng cho vòng bi thu nhỏ trong dụng cụ cắt hoặc các ứng dụng phẫu thuật.  Nó là một loại thép hợp kim  martensitic có hàm lượng cacbon  cao hơn và có  giá trị austenit được giữ lại <7%.  Khả năng chống ăn mòn của nó tương thích với 440C. 

Việc lựa chọn vật liệu phụ thuộc vào điều kiện hoạt động của ứng dụng của bạn thay vì sử dụng một vật liệu duy nhất cho mỗi ổ trục. Các yếu tố như nhiệt độ hoạt động, tốc độ quay, tải, tiếp xúc với ăn mòn, bôi trơn, chống mài mòn, tuổi thọ mỏi và tuổi thọ dự kiến đều ảnh hưởng đến việc lựa chọn vật liệu tốt nhất. Đội ngũ kỹ sư của MTWB có nhiều kinh nghiệm trong việc đề xuất các vật liệu ngoài thép chịu lực GCr15 thông thường, bao gồm thép không gỉ, thép công cụ M50, hợp kim titan, hợp kim coban, vật liệu gốm và nhựa kỹ thuật chính xác. Bằng cách kết hợp vật liệu với ứng dụng, khách hàng có thể đạt được độ tin cậy được cải thiện, tuổi thọ ổ trục dài hơn và chi phí bảo trì thấp hơn.